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簡要描述:TOOL TEMP模溫機(jī)在橡膠行業(yè)應(yīng)用橡膠生產(chǎn)和硅膠加工- 使用 Tool-Temp 實(shí)現(xiàn)溫度控制在整個(gè)橡膠零件生產(chǎn)過程中,精確的溫度控制關(guān)重要。Tool-Temp 可以通過合適的溫度控制單元支持您的生產(chǎn)過程,以確保佳的生產(chǎn)溫度。我們設(shè)備的堅(jiān)固性和耐用性意味著它們能夠?yàn)橄鹉z產(chǎn)品的生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)非常好的投資回報(bào)。
TOOL TEMP模溫機(jī)在橡膠行業(yè)應(yīng)用
橡膠生產(chǎn)和硅膠加工- 使用 Tool-Temp 實(shí)現(xiàn)溫度控制
在整個(gè)橡膠零件生產(chǎn)過程中,精確的溫度控制關(guān)重要。Tool-Temp 可以通過合適的溫度控制單元支持您的生產(chǎn)過程,以確保佳的生產(chǎn)溫度。我們設(shè)備的堅(jiān)固性和耐用性意味著它們能夠?yàn)橄鹉z產(chǎn)品的生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)非常好的投資回報(bào)。
當(dāng)使用液體傳熱介質(zhì)進(jìn)行溫度控制時(shí),橡膠生產(chǎn)工藝有一系列明顯的優(yōu)勢。除了均勻的溫度分布,一個(gè)關(guān)鍵的好處是在溫度控制區(qū)內(nèi)同時(shí)傳遞和去除熱量。精確而快速的溫度變化改善了材料的結(jié)構(gòu),有助于確保橡膠產(chǎn)品的佳表面質(zhì)量。市場對橡膠產(chǎn)品的生產(chǎn)、質(zhì)量和使用壽命提出了更高的要求。我們提供各種功能強(qiáng)大且精確的溫度控制裝置來滿足這些需求。
Tool-Temp 的溫度控制單元是橡膠加工中使用的生產(chǎn)過程的理想選擇:
壓制——橡膠件
注射傳遞成型 (ITM) – 用于鑄造橡膠部件
壓延——用于薄膜
注塑– 鑄橡膠件
擠出– 天然橡膠化合物的塑化
橡膠生產(chǎn)領(lǐng)域成熟:Tool-Temp
堅(jiān)固耐用,專為 24/7 全天候運(yùn)行而設(shè)計(jì):用于生產(chǎn)過程的溫度控制裝置。
Tool-Temp 產(chǎn)品僅在瑞士開發(fā)和生產(chǎn)。從開發(fā)階段開始,我們就非常注意為我們的產(chǎn)品選擇高質(zhì)量的組件。所有與水接觸的部件均由不銹鋼或青銅制成 Tool-Temp 在其產(chǎn)品中不使用任何柔性接頭,僅選擇使用堅(jiān)固的管道。所有控制單元均將溫度精確調(diào)節(jié)到十分之一度以內(nèi)。它們還具有集成的流量測量功能,可以持續(xù)監(jiān)控介質(zhì)的循環(huán)。
Tool-Temp 具有高度的垂直整合,在生產(chǎn)的每個(gè)階段保證質(zhì)量。泵、熱交換器、流量傳感器和特殊開關(guān)和繼電器等關(guān)鍵部件在蘇爾根的工廠生產(chǎn)。
具有 Tool-Temp 的橡膠和硅膠產(chǎn)品
1、橡膠生產(chǎn):擠出、浸膠、成型、壓延
在橡膠制品的制造中使用了多種工藝。 一些天然橡膠加工技術(shù)是擠出、浸入乳膠、成型和壓延。 我們?yōu)槟峁┓秶鷱V泛的溫度控制系統(tǒng),可滿足溫度范圍、體積流量和系統(tǒng)集成的多種要求,并適用于各種工藝方法。
原材料質(zhì)量的可靠性、各種成分的精確重量比例、受控的混合程序和優(yōu)化的成型工藝是生產(chǎn)由彈性體材料制成的部件的基本要求。在這個(gè)復(fù)雜的環(huán)境中,我們可以滿足您所有的溫度控制要求——無論是以獨(dú)立解決方案的形式,還是*集成到您的系統(tǒng)中。
彈性體由交聯(lián)大分子聚合物制成,形成三維寬網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。各個(gè)聚合物鏈(硫化)之間的連接產(chǎn)生了這種材料的彈性。因此,在一般語言用法中,彈性體通常被稱為橡膠。直到其分解溫度,彈性體都是硫化聚合物材料,在低溫下與玻璃一樣堅(jiān)硬,即使在高溫下也不會表現(xiàn)出粘性流動。相反,在室溫和它們的分解溫度之間,它們表現(xiàn)出彈性。在室溫下,彈性體可以承受很小的力,從而導(dǎo)致顯著的臨時(shí)變形。一旦不再施加力,大分子就會回到幾乎它們原來的位置。
2. 使用的材料 - 非常適合與我們的溫度控制器一起使用
下面簡要介紹可以在我們的溫度控制器的幫助下進(jìn)行佳加工的材料。
彈性體化合物
天然橡膠和合成橡膠都不是一般意義上的材料。它們是需要在硫化前添加一系列其他物質(zhì)的原材料。所有彈性體除以天然橡膠為基材外,均含有填料、增塑劑、加工劑、抗氧劑、硫化劑、硫化催化劑、活化劑、硫化緩凝劑、顏料等多種添加劑。 平均而言,一個(gè)彈性體膠料由10到 20 個(gè)組件。這些成分的總和稱為彈性體化合物。所用天然橡膠的類型決定了硫化產(chǎn)品的基本特性,特別是老化穩(wěn)定性和冷柔韌性,以及暴露于油、燃料、水和溶劑等介質(zhì)時(shí)的行為。彈性和硬度等機(jī)械性能還取決于聚合物基料以及填充材料(如炭黑或輕質(zhì)填充劑)的使用。各種添加劑的使用允許改變某些特性(例如硬度)和改進(jìn)(例如冷撓性、沖擊回彈性、壓縮變形、耐熱和耐溶脹性)。彈性體的成分非常復(fù)雜,會根據(jù)應(yīng)用而改變。
彈性體泡沫
發(fā)泡彈性體是通過向未硫化的天然橡膠化合物中添加膨脹劑而產(chǎn)生的。在硫化過程中,氣體會分離出來并形成孔洞,從而使膠料膨脹。此過程用于制造產(chǎn)品,例如:過濾器、緩沖墊、包裝、床墊和技術(shù)產(chǎn)品。
復(fù)合材料:橡膠-金屬、橡膠-塑料
由于彈性體化合物具有出色的膨脹性能,因此模制橡膠部件具有很大的設(shè)計(jì)自由度,可以從模具中去除更困難的輪廓。橡膠可用于制造各種復(fù)合材料。使用模制橡膠部件和金屬元件或橡膠和塑料的復(fù)合材料可以顯著節(jié)省成本。影響橡膠-金屬復(fù)合材料零件質(zhì)量的一個(gè)關(guān)鍵因素是選擇合適的復(fù)合技術(shù)。即使在重的負(fù)載下,彈性體層也不得與金屬或塑料材料分離。
諸如此類的復(fù)合部件具有許多優(yōu)點(diǎn):
減少單個(gè)零件的總數(shù),從而更輕松地處理單個(gè)零件
不再需要組裝工作,消除組裝過程中產(chǎn)生的錯(cuò)誤
牢固結(jié)合的復(fù)合材料確??煽啃院筒僮靼踩?/span>
零件可以承受更高的負(fù)載
TOOL TEMP模溫機(jī)在橡膠行業(yè)應(yīng)用
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